COPELAND DISCUS DEMAND COOLING (2)

해설

   냉동 시스템에 적합하게 설계 조작된 기기에서 CFC-502는 오존층 파괴의 정도가 높기 때문에 단계적으로 폐지되어야 하며 그 대체 냉매로써 실제적으로 온도가 낮은 HCFC-22냉매로 대체되어야 한다

  그러나 이 상태에서는 압축기 내부의 토출온도가 안전 온도치 한계를 초과하기 때문에 HCFC-22를 장시간 사용시 오일 냉각에 문제점이 있는 저온 냉매로 지적된다.

 COLELAND DEMAND 냉각 SYSTEM은 현대의 전자기술로 만들어졌으며, 이 문제에 대해 원가 절감의 해결책을 서술한다.

 모든 MHCFC-22를 사용한 단단 압축기는 포화흡입 개스온도가 -23.3℃이하일때 사용할 수 있고 , DEMAND냉각방식은 일반적인 유니트 SYSTEM에 매우 적합하게 설계 제작된 냉각방식이다.

  DEMAND냉각 방식의 CONTROL은 고압 헤드측의 온도감지센서가 토출 개스의 온도를 감지하고 임계온도가 되면 흡입개스의 냉각에 필요한 포화냉매의 조정량을 DEMAND 자동 콘트롤에 의해서, 자동 콘트롤 되므로, 영구적으로 사용할 수 있는 분사 밸브를 압축기 흡입측에 삽입한 SYSTEM을 말한다.

[그림 1] demand cooling system

 이 과정에서 토출개스 온도가 안전한 상태로 조정되고 몇가지 이유로 인해 그 토출개스온도가 미리 설정된 압력이상으로 상승하면 DEMAND 냉각 CONTROL은 압축기를 정지시키고 경보 부자가 울린다. 이때는 압축기를 점검한 다음 RESET을 시켜야 한다.

  분사되는 냉매량을 최소화 하려면 냉매는 모터를 거쳐 흡입개스를 냉각시키면 된다.

  분사밸브의 규격은 필요한 경우에 필요한 만큼 냉각시킬 수 있을 정도로, 액 냉매를 너무 분사하여 위험스런 상태가 될 정도, 또는 분사 밸브가 냉매가 순환 하는 동안 초과하여 SYSTEM의 압력이 변화될 정도로 크지 않은  ,각각의 본체 형식에 맞는 것을 선택하였고, 각 압축기의 본체 형식에 맞는 밸브를 사용하여야 한다.

 일반적으로 압력은  1~2PSI이상 변동되지 않는다.

DEMAND 냉각 압축기의 운전 데이터에는 필요한 경우 분사 효과가 포함되고, 분사가 이루어질 수 있는 적당한 조건은 [그림 2]에 나타난다.

[그림 2] Demand Cooling Injection

 DEMAND 냉각이 작동하는 조건에서 운전치는 DEMAND냉각이 분사 밸브를 통과할 때 흡입과 토출 조건에 작은 변화가 생기기 때문에 순간적인 시간의 평균 수치이다.

  때로 냉매 분사 개념이 광범위하게 인정되는 반면 1960년대 초기 이래로 널리 보급된 CFC-502의 활용성, 용량과 효율의 저하 , 분사 SYSTEM의 낮은 신뢰도로 인해 응용되어 왔지만, 널리 사용되지 않고 있다.

 COPELAND DEMAND 냉각 SYSTEM은 토출 온도를 안전한 수준으로 조절할 필요가 있을 때 분사 회수를 제한하면서 , 그 용량과 효율을 높인다. 이러한 경향은 응축온도가 높고 흡입개스 온도가 높거나 흡입 압력이 비정상적으로 낮은 상태에서만 발생한 것이다.

 DEMAND냉각 SYSTEM 은 DISCUS압축기처럼 신뢰도가 높은 기준을 만족시킨다.

 DEMAND 냉각 방식은 1년 내내 응축온도가 낮은 상태에서의 FLOATING HEAD SYSTEM과 함께 주로 유압이 낮은 기간동안 그 압축기를 보호하는 오일제어 조절장치와 같은 보호장치로서 압축기를 보호한다.

 DEMAND냉각 방식은 응축온도가 낮거나 SYSTEM 고장으로 인한 (적상된 증발기 , 과열로 인한 응축기, 조절하지 않은 팽창변 , 고장난 응축기 팬)응축온도가 흡입개스온도보다 비정상적으로 높아지거나 , 흡입압력이 지정상적으로 낮아지는 경우에만 작동된다.